涂装生产线节能优化效益是企业生存的价值与基础，制造业节能降耗工作做到位，会取得显著的实际成效。车身涂装现场分部一直是公司的耗能大户，分部能耗约占厂区总能耗的55%，占生产制造能耗的70%，故分部能耗使用情况一直备受关注，为了使分部能耗更优化，本文对各工序能耗情况进行系统分析，对目前存在的节拍浪费、员工操作设备不便，以及管理不细化造成的现场能源浪费情况，进行全面梳理、改进及固化管理，提高生产节拍，降低生产过程中的能源消耗。

1涂装线现状，全面梳理涂装现场生产线各工序设备燃动力情况，逐工位进行研究，寻找节能机会，分析思路为:（1）设备是否存在空载运行情况；（2）设备是否存在运行较慢造成操作者等待，延长节拍情况；（3）设备是否存在操作按钮距离操作者工作区域较远，不利于及时关机情况；（4）设备能否在保证质量的前提下对工艺参数进行合理调整，避免大马拉小车，减少能源消耗量，提高生产节拍；（5）是否存在员工操作散漫，无规章制度要求的失控情况。寻找到节能机会后，每一项成立研讨小组进行改进，主要分为技改与管控两方面，发现存在设备空载运行、设备运行较慢、操作按钮距离较远、工艺浪费等方面9个节能机会，其中7项技改为主，管控为辅；2项管控为主，技改为辅。

2创新方案及实施效果，2.1修改前处理电泳风机启动程序；2.2改造电泳打磨工位车顶吹尘装置；2.3检修发交提升节拍；2.4提升面漆线节拍；2.5提升底漆线节拍；2.6增加机器人编码；2.7重新策划现场照明系统数量与位置；2.8提前关机锅炉；2.9调整冬季不生产保温时锅炉的参数