我国是工程机械产品的制造大国，东莞喷涂设备厂家，产品涂装质量作为竞赛的榜首要素引起各方关注。为适应市场竞赛的需要，许多生产厂家加大技改力度，努力提高产品涂装质量。在提高产品涂装质量的同时，现在我国工程机械产品涂装仍存在如下问题：环保与节能力度不够，相应配套措施不完善;涂装生产线配套环保工艺及设备还远不能适应环保开展要求，涂装职业“三废”问题严重。因此，面向未来，跟着国家环保法规的日益严格，工程机械职业从工艺到设备都必须有较大提高，尤其是新建涂装线必须在前期作好涂装环境影响分析。
　　涂装与环保现状
　　1.涂装设备非标化程度高
　　工程机械的涂装设备非标化程度很高，职业规范又不完善，使规范化配套较差。东莞喷涂设备厂家，从设计方案开始，对涂装工艺及设备，以及相应环保设备的配套灵活度较高，给生产厂家的制造、运用厂家的选择、管理带来极大不便。近几年，像除尘设备、喷漆室、喷枪、回收体系等设备逐步趋于规范化、系列化;自动喷漆体系、智能化的物流输送和智能化控制程度都得以大大提高，并在我国首要涂装线上得到应用，使整个工程机械职业涂装线的技术水平、自动化程度得到大幅度提高。
　　2.“三废”问题严重
　　工程机械涂装的“三废”问题严重：一是涂装工艺落后;二是缺乏有用治污技术，尤其是废气的减排和处理。现在，溶剂型涂料仍占工程机械用涂料总量的80%左右，造成生产环境和大气污染及资源浪费。开展低污染涂料，逐步代替溶剂型涂料是职业的开展方向，要加快低污染涂料的开展，必须在技术和经济两方面加大投入，而现在这两方面投入都不足。另外，水性涂料质量尚不尽人意，成为其推广的一个技术瓶颈，需进一步加强技术开发力度。
　　3.废气管理措施不完善，配套性差
　　(1)涂装工程项目立项前期，对产品的涂装工艺及设备，以及相应环保配套工艺及参数都未制定，只是按照常规进行估算，普遍造成项目施行与前期环境规划收支较大;
　　(2)喷漆发生的大风量、低浓度的有机废气基本都是选用直接高空排放。因为其浓度低于国际排放规范，其排放速率实时检测难度高，环保单位一般予以放行;对一些环保要求高的地方，为了应付检查，选用间歇式活性炭吸附的办法;
　　(3)喷漆生产自动化程度低，几乎都选用人工喷涂作业;工程机械职业涂装职业化水平差，很多公司喷涂作业普遍选用外包工的方式;整体涂装技术水平较低，高效喷涂体系应用较少，很多运用喷涂功率低的工具，在浪费很多涂料的同时发生很多废漆、废气，也造成涂装生产线设备污染严重、车间整体环境差，使职业涂装设备运用和维护处在非良性循环之中。
　　4.涂装工艺更新慢
　　我国工程机械职业至今还是以20世纪80年代传统的三涂层体系(底漆+2道面漆)为主。该工艺成熟，施工方便，但VOC(挥发性有机化合物)排放量很大。中涂漆和面漆的厚度约占涂层总厚度的70%以上，其中，溶剂型底色漆施工固体分只有15%左右，溶剂含量占85%，是VOC排放的首要来源。
　　涂装与环保开展方向
　　(1)积极推动职业环保工作，积极进行节能减排，完善三废管理设施，推广低污染涂料产品和污染管理新技术，在业内大力宣传和推广低污染涂料(高固体分涂料、辐射固化涂料、水性涂料、粉末涂料等)，尤其注重水性涂料的推广。环境友好型涂料的开展符合环保要求，节省了很多有机溶剂。近年来，环境友好型涂料品种在我国开展迅速，鉴于工程机械涂装产品的特殊性，仅有一些新品种应用，还有待进一步推广。
　　(2)积极推进职业规范的更新和制定，选用与制定与国际接轨的职业涂装及环保规范是改变职业涂装落后现状并适应环境开展的前提。
　　(3)在节能减排技术上必须加大投入。为了有用削减VOC排放，其喷漆和烘干工艺及设备应选用高效节能的环保配套设备，首要在以下三方面进行施行：
　　榜首，对于低浓度喷漆的有机溶剂废气处理。利用高效、优质活性炭纤维作为吸附介质，选用微电脑程序控制的机电一体化高效废气处理装置，其净化功率高(可达95%)，结构紧凑，安装、维护方便，运行稳定可靠。该装置原理为：有机废气通过风机进入活性炭纤维吸附单元进行吸附，经净化后的空气排入大气。吸附单元吸附饱和后，利用催化分化室上、下换热室的热量，通过高温风机，将热能送入吸附单元进行吸附，吸附后的浓缩有机废气通过管道回到催化分化室焚烧，焚烧后发生的热能循环运用，同时降低催化分化加热时所需的电能。现在此装置仅在某些大型公司应用，出资和运行费用相对进口设备要低很多。
　　第二，对于涂料烘干过程中发生的高温废气处理。涂料烘干废气选用直接焚烧方式进行一级处理后，再选用催化焚烧进行进一步处理。处理过程：烘干室发生的高温废气引入焚烧室进行处理的同时，热能通过换热进行再利用，后一级处理再催化分化焚烧，焚烧后发生的热能循环运用，同时降低催化分化加热时所需的电能。
　　第三，选用先进喷涂体系提高喷涂功率。这是削减稀释剂最有用的途径和措施;选用集中输调漆体系，削减涂料和有机溶剂的浪费及其造成的污染;底漆、中涂漆选用混气喷涂体系，大幅提高喷涂功率，传递功率达75%左右;面漆选用工位式输调漆体系和混气静电喷涂体系，喷涂传递功率达85%。
　　根据我国“十三五”规划，为适应环保要求，应积极开发和利用“节能源、省资源、低污染、高功率”的涂料品种，即所谓的“4E”原则(economy、efficiency、ecology、energy)。具体来说，首要包含水性涂料、粉末涂料、光固化涂料、高固体分涂料等。从涂装来看，首要向削减污染、节省能耗、提高施工功率、提高涂层装饰性以及涂料设备的通用化、系列化、自动化方向开展。
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